Cada molde ten que ser verificados antes do envío para garantir que todo está feito correctamente e molde está preparado para produción en machine.Here do cliente son algúns dos principais puntos a seren verificados
| elemento |
Vendo detalles |
Si |
non |
observación |
|
Moldes Aparencia |
1. Sen ferruxe en calquera prato e graxa solicitude de protección | |||
| 2. Todos os bordos das placas de plantilla son adecuadamente chanfrada | ||||
| 3. Proxecto No. eo de referencia é aplicada en cada parte | ||||
| 4.Logo e tarxeta de nome é fixo de acordo coa petición | ||||
| 5.No arañazos ou danos e buratos perforados mis- | ||||
| 6. Número de picos de refrixeración e dentro-fóra de auga está claramente marcada por baixo do bocal ou no lado dereito do bocal, por exemplo: in1 OUT1 | ||||
| 7. Bicos para aceite ou aire está claramente marcada con In & Out, cun diante para o aire, e O fronte do Petróleo. | ||||
| superficie de despedida | marca 1.No para o pulido da superficie de partición | |||
| marca 2.No para pulido en superficies non-selado | ||||
| 3. Ningún colapso para Shut-off e pezas Kiss-off. | ||||
|
cavidade |
1. Comprobación de que non hai ningún partes non procesada segundo o deseño 3D | |||
| 2. ningunha marca para a soldadura en cavidade (confirmouse un soldadura) | ||||
| 3. verificación para varias superficies despois de Usinagem CNC | ||||
| 4. verificación para varias superficies, tras procesamento EDM | ||||
| 5. cavidade é liso, sen arañazos, sen marcas de EDM e as marcas de lámina. | ||||
| 6. pulido na nervio é ao lado da exección | ||||
|
insercións |
1. insercións encaixan ben, nin solto nin moi axustado. A superficie é lisa, despois de poñer as insercións | |||
| 2. Se hai algunhas insrts changible, doado de cambiar? | ||||
| 3.no almofada na parte inferior das insercións | ||||
| 4.chamfer na parte inferior de insercións é lisa e sen chaflán para bocais de auga de refrixeración de fondo | ||||
| 5. polishingn é bo para insercións? | ||||
|
Slider |
1.slider é procesado de acordo coa tolerancia acordou | |||
| 2.slider é workign sen problemas, non está bloqueado ou axitación | ||||
| 3.O posicionamento do cursor é fiable e procesado accoding debuxos 3D. | ||||
|
ascensor |
1.no arañazos na superficie onde o sistema de elevación reside. | |||
| 2.lifter pode funcionar sen problemas? | ||||
| 3.polishing á superficie, onde o sistema de elevación entra é ok? | ||||
|
Éjec ción do sistema |
1.O tarxeta ejectora mover-se sen problemas sen stucking en calquera lugar. | |||
| 2.Every Pino ejector pode ser instalado no orificio para montaxe facilmente, xirada facilmente, sen axitación | ||||
| 3. O chaflán ao orificio do ejector, ea parede do furado é lisa | ||||
| 4. a lonxitude do ejector está sendo procesado dentro de tolerancia dimensión. | ||||
| 5.support soporte é 0.05-0.10mm maior que os pés do molde. | ||||
| 6. camiño de exección de aire está limpo? hai restos de aceite ou de metal? ejeção é suave? | ||||
| 7. camiño de ejeção de aceite limpo, sen restos de metal? ejeção é suave? | ||||
|
sistema de refrixeración |
1. refrixeración camiño auga é limpa e feitas de acordo co deseño 3D? | |||
| 2. O-rings é fiable, sen fugas? | ||||
| 3. thread para pico de auga está feito de acordo coa petición do cliente? | ||||
| 4. defletor está montada correctamente? | ||||
| 5. selo ranura é lisa? |