Cada molde tiene que ser comprobado antes del envío para asegurarse de que todo se hace correctamente y el molde está listo para la producción en machine.Here del cliente son algunos puntos principales a ser controladas
| ít. |
Comprobación detalles |
Sí |
No |
Observación |
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Aspecto molde |
1. No se oxida con cualquier placa y grasa aplica para la protección | |||
| 2. Todos los bordes de la placa de molde están achaflanados adecuadamente | ||||
| 3. Proyecto No. y número de pieza que se aplica en cada parte | ||||
| 4.Logo y la placa de nombre se fija de acuerdo a la solicitud | ||||
| 5.No arañazos o daños y agujeros perforados erróneas | ||||
| 6. Número de boquillas de refrigeración y en la entrada de agua está claramente marcada por debajo de la boquilla o en el lado derecho de la boquilla, por ejemplo: IN1 OUT1 | ||||
| 7. Las boquillas para aceite o aire están claramente marcados con entrada y salida, con un frente de aire, y O en el frente para aceite. | ||||
| superficie de separación | marca 1.No para el pulido en la superficie de separación | |||
| marca 2.No para pulir en superficies no sellado | ||||
| 3. Sin colapso de cierre y piezas beso de despedida. | ||||
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Cavidad |
No 1. Compruebe si hay alguna pieza procesada según el dibujo 3D | |||
| 2. ninguna marca para la soldadura en la cavidad (soldadura confirmado un-) | ||||
| 3. cheque por varias superficies después de mecanizado CNC | ||||
| 4. cheque por varias superficies después del procesamiento EDM | ||||
| 5. cavidad es lisa, sin rasguños, sin marcas de EDM, y las marcas de la hoja. | ||||
| 6. pulido en la costilla es hacia el lado de inyección | ||||
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inserciones |
1. insertos se ajustan bien, ni sueltos ni demasiado apretado. La superficie es lisa después de poner insertos | |||
| 2. Si hay algunos insrts changible, fácil de cambiar? | ||||
| cojín 3.no en la parte inferior de los insertos | ||||
| 4.chamfer en la parte inferior de los insertos es suave y no chaflán para la refrigeración inferiores boquillas de agua | ||||
| 5. polishingn está bien para las inserciones? | ||||
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deslizador |
1.slider se procesa de acuerdo con la tolerancia acordada | |||
| 2.slider se workign sin problemas, no bloqueado o agitando | ||||
| posicionamiento 3.El de la corredera es fiable y procesado accoding a dibujos en 3D. | ||||
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Levantador |
1.no arañazos en la superficie donde se encuentra el elevador. | |||
| 2.lifter puede trabajar sin problemas? | ||||
| 3.Polishing de superficie donde se coloca el elevador está bien? | ||||
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Ejec ción del sistema |
placa expulsora 1.El puede mover sin problemas, sin stucking en cualquier lugar. | |||
| 2.Every pasador de expulsión se puede poner en el agujero para el montaje fácil, se convirtió fácilmente, sin agitación | ||||
| 3. No chaflán para el agujero de expulsión, y la pared para el agujero es liso | ||||
| 4. la longitud eyector se va a procesar dentro de la tolerancia dimensión. | ||||
| pilar 5.support es 0.05-0.10mm más alta que los pies de moho. | ||||
| 6. camino de expulsión de aire está limpio? No hay aceite o de metal Recortes? eyección es suave? | ||||
| 7. ruta de eyección de aceite está limpio y sin trozos de metal? eyección es suave? | ||||
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Sistema de refrigeración |
1. trayectoria del agua de refrigeración está limpio y fabricado de acuerdo con el dibujo en 3D? | |||
| 2. juntas tóricas es fiable y sin fugas? | ||||
| 3. rosca para boquilla de agua se realiza de acuerdo a la petición del cliente? | ||||
| 4. deflector está montado correctamente? | ||||
| 5. ranura de sellado es suave? |